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MY型煤矿用移动橡套软电缆

MY型煤矿用移动橡套软电缆

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MY型煤矿用移动橡套软电缆导体采用性能符合GB/T 3956-2008《电缆的导体》中的第5种软铜导体,采用乙丙橡胶绝缘XJ-30A(90℃橡皮绝缘),其物理机械性能符合GB/T 7594.8-1987中XJ-30A型的规定,具有优异的电气绝缘性能。该电缆价钱低廉,防爆阻燃,安装方便,额定电压0.38/0.66 kV,适用于各种井下移动采煤设备的电源连接。

1概述:

本说明书适用于额定电压0.38/0.66 kV煤矿用移动橡套软电缆(简称:移动电缆)。

移动电缆执行煤炭行业标准MT818.5-2009《煤矿用电缆 第5部分:额定电压0.66/1.14 kV及以下移动软电缆》,其型号、名称及使用范围见表1。型号中的“M”为煤矿用阻燃电缆的系列代号,“Y”表示为采煤设备移动用。

1

型  号

名称

用途

MY-0.38/0.66

煤矿用移动橡套软电缆

额定电压0.38/0.66 kV各种井下移动采煤设备的电源连接

电缆结构如图1所示。电缆的规格见表2。

             

                   

1— 动力线芯导体;2—填充;3—绝缘;4—地线芯导体;5—护套。

1

 

2

芯数×导体标称截面

mm2

标称厚度

mm

MY-0.38/0.66

电缆外径

mm

动力线芯

地线芯

动力线芯绝缘

护套

3×4

3×6

3×10

3×16

3×25

3×35

3×50

3×70

3×95

3×120

3×150

1×4

1×6

1×10

1×10

1×16

1×16

1×16

1×25

1×25

1×35

1×50

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

1.8

2.0

2.0

2.2

2.2

2.4

3.5

3.5

4.0

4.0

4.5

4.5

5.0

5.0

5.5

5.5

6.0

19.0~22.5

21.0~25.5

25.0~30.0

27.5~32.0

32.5~37.5

35.5~41.0

41.5~47.5

46.0~53.0

52.5~59.5

56.0~63.5

62.5~70.5

 

2、电缆的结构与性能: 

2.1  导体:

移动电缆采用性能符合GB/T 3956-2008《电缆的导体》中的第5种软铜导体。GB/T 3956-2008的规定见表3。在实际使用中,以导体实测截面或导体中单线的根数,作为判定电缆合格与否都是没有依据的。

表3

标称截面    mm2

导体中单线最大直径   mm

20℃导体最大电阻   Ω/km

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

0.31

0.31

0.41

0.41

0.41

0.41

0.41

0.51

0.51

0.51

0.51

4.95

3.30

1.91

1.21

0.780

0.554

0.386

0.272

0.206

0.161

0.129

2.2  绝缘:

移动电缆采用乙丙橡胶绝缘XJ-30A(90℃橡皮绝缘),其物理机械性能应符合GB/T 7594.8-1987中XJ-30A型的规定,电气性能主要是绝缘电阻常数。绝缘厚度控制两个指标:平均厚度和较薄点厚度。MT 818标准规定电缆绝缘厚度的平均值应不小于标称值(见表2),绝缘的较薄处厚度应不小于标称值的9成0.1 mm 。

移动电缆规定的交流电压试验见表4,绝缘电阻最小值见表5。

表4 

额定电压U0 / U  kV

试验电压(有效值)   kV

施加电压时间  min

0.66 / 1.14

3.7

5

0.38 / 0.66

3.0

 

表5

动力线芯标称截面

mm2

20℃时绝缘电阻

MΩ·km  最小

动力线芯标称截面

mm2

20℃时绝缘电阻

MΩ·km  最小

4

6

10

16

25

35

600

450

400

350

300

250

50

70

95

120

150

250

200

200

200

180

 

2.3  护套:

移动电缆使用以氯丁橡胶或其他相当材料的混合物组成的,65℃重型不延燃橡皮护套(XH-03A),其物理机械性能符合GB/T 7594.7-1987的规定,护套厚度的平均值应不小于表2和表3规定的标称值,较薄处应不小于标称值的8.5成0.1 mm 。

2.4  阻燃:

移动电缆的阻燃性能检验执行MT/T386-2011《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则》。MT/T386-2011是目前已知的国内外较为严格的电缆阻燃性能试验方法标准,该标准规定了三种电缆燃烧试验方法:即单根垂直燃烧试验、负载条件下燃烧试验和成束燃烧试验。

单根垂直燃烧试验执行GB/T18380.12—2008等同IEC 60332-1-2:2004;负载条件下燃烧试验等效采用美国《联邦法规》30卷18.64章的规定,是将电缆通大电流加热至导体温升达204℃后开始的燃烧试验;成束燃烧试验就是我们俗称的所谓“阻燃试验”,执行GB/T 18380·34—2008等同IEC 60332-3-23:2000,对于移动电缆的规定是:动力线芯导体标称截面50 mm2及以上的应通过A类试验,其余应通过B类试验。

2.5  电缆机械性能:

移动电缆成品应经受抗冲击试验和抗挤压试验,其有关规定分别见表6和表7。

表6

动力线芯

标称截面mm2

冲击次数

挤   压      kN

MY-0.38/0.66

16,25,35

2

20

50,70,95,120,150

3

表7

电  缆  型  号

动力线芯标称截面   mm2

冲锤质量

kg

冲程

m

冲击

次数

MY-0.38/0.66

16

20

0.75

2

25~35

1.1

2

50~150

1.5

3

3电缆的识别标志:

移动电缆的动力线芯标志采用不同颜色的绝缘橡皮:A、B、C三相分别为红、白、浅蓝色,接地线挤包层的颜色为黑。

为便于井下恶劣环境中的识别,MY-0.38/0.66型电缆的护套为黑色。

电缆出厂时的护套表面印有制造厂名称、电缆型号及规格、安全标志标识和标志编号等的标识。

4电缆的选型:

电缆的选型首先是电缆的电压等级。当电缆用于交流系统时,电缆的额定电压至少等于该系统的额定电压;当电缆用于直流系统时,该系统额定电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。同时系统的工作电压应不大于该系统额定电压的1.1倍。

其次,应根据使用场合正确选用不同电缆。一般地讲,煤矿井下凡是非固定敷设的高低压电缆需要采用符合MT818标准的阻燃橡套软电缆。

第三,根据线路负荷和电缆的载流量选择电缆的规格。电缆的载流量是一个复杂的问题,它除了与电缆的材料和结构有关外,更多地取决与电缆的敷设条件和使用环境温度。

为便于用户选用,现将移动电缆在环境温度25℃时的连续载流量的推荐值列于表8 。电缆载流量在不同环境温度下的换算系数见表9。同时提醒用户应注意:电缆并列、成束敷设等因素,对电缆载流量带来的影响(尽管这种情况对橡套软电缆并不多见)。

表8

标称截面 mm2

连续载流量 A

标称截面 mm2

连续载流量 A

4

6

10

16

25

35

37

46

63

85

110

135

50

70

95

120

150

170

205

250

295

320

 

表9

环 境 温 度  ℃

30

35

40

45

50

换 算 系 数

0.93

0.87

0.80

0.73

0.66

 

另外,根据《煤矿安全规程》“盘圈或8字形的电缆不得带电,但给采、掘机组供电的电缆不受此限”。这样井下就可能在带负荷运行过程中有部分电缆卷绕在电缆盘上,则其载流量应在上述计算结果基础上,根据盘上电缆的实际层数再乘以表10规定的折扣系数,“8”字形盘在矿车上的电缆视同在电缆盘上绕一层。有关卷绕电缆载流量的详细计算也可按GB/T 12826-91规定进行。 

10 

电缆绞盘上电缆的实际层数

1

2

3

4

5

折扣系数

0.76

0.58

0.47

0.40

0.36

5电缆运输与保管的注意事项:

5.1  运输过程中应始终保持电缆包装盘立放(即电缆侧板应与地面垂直)。

5.2  电缆盘的装卸一般要使用起重机、叉车或通过装卸台进行。装卸过程中应注意,避免损伤电缆盘和电缆,起吊工具不得触及电缆。若无起重机和叉车等设备,搭建的辅助装卸台坡度不大于1:4,同时在下滚时应采取有效措施限制其下滚速度,并在溜坡的终端适当堆些沙土作为缓冲。在任何情况下都严禁将电缆盘直接从车上直接推落到地面。

5.3  滚动电缆盘应按电缆上标明的正确旋转方向转动,不得反向滚动。滚动前,应检查电缆盘是否完好、牢固,盘上电缆是否有松散外露情况。同时滚动应避免距离较长,以免电缆在盘上被勒得太紧,甚至卡死。

5.4  吊装电缆盘,应先把轴杠穿入电缆盘的轴孔,再用钢丝绳套或吊钩挂住轴杠两端吊装,对直径2200 mm及以上的电缆盘的吊装应使用“扁担”。任何情况下都不得将吊钩挂在电缆盘侧板的辐条上或侧板的外圈。

5.5  电缆应贮存在干燥、通风的库房内,禁止露天堆放,尤其是具有黑色护套的电缆严禁暴露在阳光下。

6电缆安装敷设时的注意事项:

6.1  电缆敷设前应检查电缆的标识和产品合格证,其型号、电压、规格和长度等均应符合要求,不同的电缆不得随意代用。同时检查电缆外观不应有砸伤、压扁等机械损伤和护套表面龟裂等老化现象。敷设过程中应经常检查电缆盘,特别应注意内侧板上的钉子可能脱出危及电缆安全。

6.2  按规程检查电缆的性能检验记录,必要时对阻燃性进行复试,发现问题及时处理。

6.3  在寒冷季节敷设时,当电缆本身的实际温度低于0℃时,应采取适当措施将电缆进行加热。

6.4  从电缆盘上取电缆时应使用“电缆盘转动放线”的方式,让电缆从电缆盘的上端引出。不允许“将电缆盘倾斜放置,把电缆一圈一圈往下倒”。在电缆敷设的全过程中,要时刻注意防止电缆打扭和轴向旋转(即所谓“拧劲”)。

6.5  敷设过程中应控制电缆所受的轴向机械力换算到电缆导体单位截面上应不大于50 N/mm2 

6.6  电缆敷设的较小允许弯曲半径为电缆直径的6倍。

6.7  电缆的地线芯应可靠接地。

6.8  在平巷中人工敷设电缆时,电缆应从电缆盘的上端引出,每人负担的电缆重量应不超过40 kg, 在立巷中敷设的电缆,中间不得有接头。

6.9  屏蔽型电缆使用时,其绝缘屏蔽层的剥离长度应符合相关规程,一般应不小于表11规定,并彻底清理残留在绝缘表面的导电物质。        

11

电缆额定电压 kV

0.38 / 0.66

最小剥离长度 mm

50

6.10  在敷设中如分割电缆,应及时对两端头进行合理密封。

7电缆运行维护的注意事项

7.1  电缆在运行中所受的张力换算到电缆导体单位截面上应不大于15 N / mm2 

7.2  电缆表面温度的监测:由于电缆运行中导体的温度测量有困难,实际上常以电缆表面温度判断导体的温度。电缆表面较高温度一般应不超过50℃,在电缆接头处和电缆接线盒的表面温度不得超过电缆表面平均温度的2成 。要求每月进行一次电缆表面温度测试。

井下测量电缆表面温度应选择温度较高的位置作为测量点,采用普通温度计或热敏半导体点温计直接贴在电缆外护套上,并将端部绑紧。测量时间:普通温度计为5~10 min;热敏半导体点温计为1 min。同时在测量点的进风方向应加局部挡风遮栏,以防止风流直接吹温度计表面而引起的读数误差。

7.3  电缆绝缘电阻的监测:新装电缆及更换接头的电缆应进行绝缘电阻测试,运行中电缆每季度应进行一次绝缘电阻测试。所测结果应符合规程规定,或按20℃时绝缘电阻较小值2 MΩ·km考核。   

绝缘电阻的测量,除额定电压0.38/0.66kV电缆采用1kV兆欧表外,其它均应采用2.5kV兆欧表(注意:在井下应确认测试地点的瓦斯浓度在1 以下时,才能进行绝缘电阻的测量,)。测量时,其余线芯应接地,并在15~60 秒内读数。

7.4  耐电压试验:

新装电缆、更换接头电缆和地面修补后的电缆均应进行耐电压试验,运行中电缆每年也应进行一次预防性耐压试验。电缆耐压试验规定如表12。

12

试验类型

电缆额定电压 kV

试验电压 kV

试验持续时间 min

交流电压试验

0.38/0.66

3.0

5

直流电压试验

 

额定电压的3.5倍

7.5  电缆日常维护:

a、运行中应按规程进行有效的防护,以防电缆受到机械损伤,放炮时应对现场的电缆进行掩盖或撤离。

b、电缆应有定期巡视检查和维修的制度,并切实执行,其中移动设备用电缆应有专人看护等。

c、损坏电缆的修补应严格按相关的煤炭行业标准进行。

8订货的注意事项

8.1  电缆订货时应标明电缆型号、电压、规格和执行标准的编号MT818.5-2009。对现行标准上没有的电缆,请提出具体的技术要求作为合同附件,或指明参照执行的标准。

8.2  标准规定移动电缆按双方协议长度交货,无协议时按标准较小长度100 m交货,同时有允许不超过总长度1成的短段电缆,短段长度不小于40 m。长度计量误差不超过±0.5 %。用户对电缆交货长度或电缆长度误差的特殊要求,请务必在订货时予以声明,并体现在合同中。

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